電鍍產(chǎn)生的銅面粗糙，只能在電鍍通過調(diào)整光劑或電流密度來改善，至于沉金線，水平微蝕也不能明顯改變其粗糙程度;對于銅面不潔則考慮用磨板或水平微蝕的方式加以改善，可以做到解決銅面不潔造成的金面粗糙。鎳缸藥水失衡也會導(dǎo)致沉積松散或粗糙，影響沉積粗糙的主要原因是加速劑太高或穩(wěn)定劑太少，至于改善對策，則可在實(shí)驗(yàn)燒杯加入穩(wěn)定劑，按1m/L,2m/L,3m/L做對比實(shí)驗(yàn)。這時就會發(fā)現(xiàn)鎳面逐漸變得光亮，找出適當(dāng)?shù)谋壤龑⒎€(wěn)定劑加入鎳缸即可試板和重新生產(chǎn)。

　　PCB沉金板金面粗糙的原因：

　　由于鎳面粗糙，導(dǎo)致化金后目視觀察則表現(xiàn)為金面粗糙。這種失效模式對產(chǎn)品可靠性存在較大的風(fēng)險，在客戶端進(jìn)行焊接時可能會出現(xiàn)上錫不良的潛在失效風(fēng)險。可能的潛在失效原因：

　　1、藥水性能因素，特別是在新配槽時極易出現(xiàn)。這種失效只能找藥水廠家配合改善，主要可從配槽時的M劑比例、D劑添加量、起鍍活性等幾方面進(jìn)行調(diào)整改善。

　　2、鎳槽沉積速率太快，通過調(diào)整鎳槽藥水組份，將其沉積速率調(diào)整至藥水商的要求規(guī)格中值。

　　3、鎳槽藥水老化或有機(jī)污染嚴(yán)重，按藥水商要求進(jìn)行定期換槽。

　　4、鎳槽析鎳上鍍嚴(yán)重，及時安排硝槽和新配槽。

　　5、保護(hù)電流太高，檢查防析出裝置工作是否正常和檢查鍍件是否接觸槽壁，如有及時糾正。

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