金屬半孔(槽)定義，一鉆孔經孔化后再二鉆、外形工藝，最終保留金屬化孔(槽)一半,簡單的說就是板邊金屬化孔切一半，如何控制好板邊半金屬化孔成型后的產品質量。如孔壁銅刺翹起、殘留一直是加工過程中的一個難題。

　　PCB半孔孔徑大小：

　　半孔大小范圍：直徑≥0.6MM，孔邊到孔邊≥0.6MM

　　這類板邊有整排半金屬化孔的PCB，其特點是孔徑比較小，大多用于載板上，作為一個母板的子板，通過這些半金屬化孔與母板以及元器件的引腳焊接到一起。

　　所以如果這些半金屬化孔內殘留有銅刺，在插件廠家進行焊接的時候，將導致焊腳不牢、虛焊，嚴重的會造成兩引腳之間橋接短路。

　　無論是鉆加工還是銑加工，其SPINDLE(主軸)的旋轉方向都是順時針的，當刀具加工到A 點的時候，由于A 點的孔壁金屬化層與基材層緊密相連，防止金屬化層在加工時的延伸以及金屬化層與孔壁的分離，也會保證此處加工后的不會產生銅刺翹起、殘留;而當刀具加工到B點的時候，由于附著在孔壁上的銅沒有任何附著力支撐，刀具向前運轉時，受外力影響孔內金屬化層就會隨刀具旋轉方向卷曲，產生銅刺翹起、殘留。

　　半孔在設計中盡量焊盤向板框線內部(掛銅)區域放。要大于鑼空區域，經常會遇到客戶畫的半孔不規范，只有三分之一的孔在板內，這種設計是無法滿足生產工藝，至少也得焊盤平分板框線。

　　在這強調一點半孔板有一邊，二邊，三邊半孔，還有四邊半孔。半孔焊盤到四個角邊至少得保證2MM以上，做為夾邊用，好連接拼板。我司在銑邊(成形)半孔板左右都會超出半孔的一個刀，所以板連接位就更小了。

　　在此建議半孔板最好不要拼版，如果一定要拼版四周 都要加(1.6-2.0)MM間距，還要加工藝邊出貨，半孔板沒法和其他板拼版生產，下單一定要特別注明。

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